降膜式蒸发器具有蒸发速率快，加热温度低，物料在设备中停留时间段，且在真空减压下蒸发，低温蒸发的特点，随着降膜式蒸发器应用领域的扩大，在实际运行过程中降膜式蒸发器生产能力下降的问题，那么导致降膜式蒸发器生产能力降低的因素是什么？
下面一起了解下导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素：
一、降膜蒸发器在生产过程中，蒸发器泄露严重，壳程存水，会导致降膜蒸发器生产能力降低
蒸发器系统真空度衰减，蒸发温度升高就会导致生产能力下降，类似故障的产生原因即是蒸发器系统出现泄露、壳程中出现存水。
出现泄露的主要部位是：分离器下方接口与下器体的联接、二次蒸汽管道两端与分离器、效体的联接，或者与预热器、冷凝器的联接；各效体与下器体的联接等。蒸发器一出现泄露，系统真空度即会降低，蒸发器壳存水，分离器料位上涨，蒸发温度升高，蒸发量随之会降低。
因此降膜蒸发器生产过程中，遇到蒸发器泄露严重，生产能力降低时，要仔细逐一排查。
二、降膜蒸发器液体分布器发生错位
液体分布器时降膜蒸发器的关键部件，液体分布器的作用时：料液通过分布器上的分布孔均匀的分配给每根降膜管，并保证每根降膜管周边都有料液均匀的润湿，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿着壁管以液膜状均匀地向下流动并与管外加热蒸汽进行热和质的交换。
当液体分布器的小孔发生错位或这便宜，料液在降膜管中就会产生偏流，甚至管壁无料，这样就会造成结垢或者结焦，蒸发量会大大降低，会导致生产能力的降低。
因此，降膜蒸发器的液体分布器出厂前要预装，要进行检查，要拆分包装运输，生产过程中如果需要拆卸要按原位不得放错。
三、降膜蒸发器壳程结垢
降膜蒸发器在长期使用过程中，尤其是 降膜蒸发器间断工作使用的情况下，降膜管外壁、冷凝器（列管或盘管式，管内走水）会产生垢层影响传热，也会不同程度地影响蒸发器的生产能力。因此降膜蒸发器要选择正确的清洗方法，即在壳程中通入热的3%氢氧化钠或草酸进行浸泡，浸泡时间不低于6h。
四、降膜蒸发器冷凝器所造成的影响
降膜蒸发器中冷凝器的设计是需要冷却水量及水温的，冷却水量不足或冷却水温度过高或者过低都会直接导致蒸发器的蒸发温度升高，蒸发量降低。设计冷凝器时，要特别考虑南北地区的差异性水温，以避免因水温、水量而造成的冷凝器结垢，而导致的降膜蒸发器生产能力下降。因此，要对冷凝器做不定期的检查，不定期的进行酸洗或碱洗。
以上是导致降膜式蒸发器生产能力降低的4个因素，除上述因素外，真空泵腐蚀、不按蒸发器操作规程进行生产，清洗间隔时间过长、清洗不彻底等等都会在不同程度影响降膜蒸发器的蒸发量，导致降膜蒸发器生产能力下降。
总之要保持降膜蒸发器的正常工作，才能延缓或者避免降膜蒸发器在使用过程中出现的生产能力下降等问题。