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氯化钙溶液蒸发工艺对比

来源:氯化钙溶液蒸发工艺对比日期:2023/03/20 11:35 浏览:
      在环氧氯丙烷生产过程中,产生大量氯化钙废水,对于此类氯化钙溶液废水采用什么样的蒸发工艺,168体育APP官网小编和大家一起聊聊氯化钙溶液蒸发工艺对比。
      一、氯化钙废水来源
      环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料,用途十分广泛。目前常用的生产工艺是甘油法、精甘油与氯化氢气体反应生产二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇),二氯丙醇和石灰乳反应生成环氧氯丙烷,该过程会产生大量氯化钙废水。
      氯化钙废水通过压滤和加酸调节至合适碱度(pH值为7~9),得到清澈的氯化钙溶液(质量分数约为15% ),再经过蒸发浓缩,得到的35%液体氯化钙作为成品外售,或继续浓缩制成片状氯化钙。
在氯化钙溶液由质量分数15%浓缩至35%的蒸发过程中,有的企业采用三效逆流工艺,有的企业采用三效顺流工艺。下面通过对比说明三效顺流蒸发工艺在35%氯化钙生产上的适用性。

氯化钙顺流蒸发工艺
      二、氯化钙溶液蒸发工艺对比
      1、氯化钙溶液逆流蒸发工艺流程
      原料被原料泵输送至Ⅲ效,经循环泵进入Ⅲ效加热室列管内与管外来自I效的二次蒸汽进行热量交换。Ⅲ效产生的二次蒸汽全部进入冷凝器冷凝;浓缩液经泵进入预热器②预热,再进入II效进一步浓缩。
      经循环泵进入Ⅱ效加热室列管内的浓缩液与管外来自Ⅰ效的二次蒸汽进行热量交换。Ⅱ效产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室作为加热蒸汽;浓缩液经泵进入预热器①预热,再进入Ⅰ效进一步浓缩。
      经循环泵进入Ⅰ效加热室列管内的浓缩液与管外的一次蒸汽进行热量交换。Ⅰ效产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室作为加热蒸汽;浓缩液达到一定浓度后通过出料泵进入冷却器,降温后排出。一次蒸汽的冷凝水依次经过预热器和为浓缩液预热。
      2、氯化钙溶液顺流蒸发工艺流程
      原料经原料泵进入预热器,预热后进入Ⅰ效,经循环泵进入Ⅰ效加热室列管内,与管外的一次蒸汽进行热量交换,一次蒸汽的冷凝水经过预热器为原料预热。
      Ⅰ效产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室作为加热蒸汽,浓缩液利用效体间的真空差进入Ⅱ效进一步浓缩。
      Ⅱ效产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室作为加热蒸汽,浓缩液利用效体间的真空差进入Ⅲ效,继续浓缩到规定的浓度后通过出料泵排出,Ⅲ效产生的二次蒸汽全部进入冷凝器进行冷凝。
      将氯化钙溶液浓缩至35%(质量分数)的三效顺流和三效逆流蒸发工艺,顺流蒸发工艺蒸汽消耗略高,但减少了泵的使用,降低了电耗,且循环水用量低,因此,顺流蒸发工艺更合适。
      顺流工艺中蒸汽消耗略高,但减少了设备、电耗和循环水用量,蒸汽冷凝水利用率也比较稳定,综合来看,氯化钙溶液浓缩采用顺流工艺较适用。
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