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分盐技术破解高盐废水难题之热法分盐结晶工艺

来源:热法分盐结晶工艺日期:2022/11/03 14:01 浏览:
      在高盐废水处理过程中一直有一个难题,就是如何采用热法分盐结晶工艺将化工污水实现零排放、资源化和无害化,做到“滴水不漏、变废为宝”?
      168体育APP官网小编和大家一起聊聊分盐技术破解高盐废水难题之热法分盐结晶工艺。
      热法分盐结晶工艺到底是什么?高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
      一、直接蒸发结晶工艺
      当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时,可以考虑采用直接蒸发结晶的方式,分离回收该优势盐组分,而其余成分终以混盐形式结晶析出。
      经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量,使优势盐组分接近饱和,之后进入纯盐结晶器(结晶器Ⅰ),提取大部分的氯化钠或硫酸钠。纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和,纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器(结晶器Ⅱ)获取杂盐。
热法分盐
      直接蒸发结晶工艺流程简单,系统控制难度小,但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。此外,在蒸发浓缩过程中,废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中,可能导致粗盐产品纯度低、白度差。通过洗盐等方式,可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。
      二、盐硝联产分盐结晶工艺
      当废水中不存在占比较大的优势盐组分时,采用直接蒸发结晶工艺得到的纯盐回收率较低,杂盐产量大,固废处置费用高。为了解决这一问题,可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式,分别在较高温度下结晶得到硫酸钠,在较低温度下结晶得到氯化钠。
      三、低温结晶工艺
      由于硫酸钠在低温段从水溶液中结晶时主要形成十水硫酸钠,因此其溶解度在0~30℃范围内对温度的依赖性与高温段完全不同。在这一范围内,其溶解度随温度降低而降低,且幅度极大。比如,30℃时硫酸钠在纯水中的溶解度为40.8g,20℃时迅速降低至19.5g,10℃时至9.1g,0℃时则只有4.9g。
      另一方面,氯化钠的溶解度在低温段对温度的依赖性与高温段具有一致性。温度从30℃降低至0℃,氯化钠的溶解度仅从36.3g 降低至35.7g。
      因此,将含有硫酸钠和氯化钠混合盐的高盐废水在较高温度下浓缩至一定程度,然后迅速降温,可以结晶析出大量的十水硫酸钠(芒硝)固体。这就是低温结晶实现分盐的基本原理。由于低温结晶过程只能得到硫酸钠固体,为了得到氯化钠,还需要与高温结晶过程联用。
 
 

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