三效蒸发器操作规程
来源：三效蒸发器操作规程日期：2022/11/04 11:34 浏览：
三效蒸发器是利用三效蒸发浓缩结晶系统将化工废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。那么三效蒸发器操作规程是什么呢？它们该如何操作呢？
一、三效蒸发器基本组成
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
二、三效蒸发器操作规程
1、开车前准备
（1）确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
（2）协调前工段操作人员准备向本工段进料。
（3）检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
（4）打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
（5）检查循环冷却水上水压力、温度及回水温度仪表参数是否准确。
2、上料
（1）打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室，并开启上料管线的阀门，分别向二效加热器和三效加热器进液。
（2）当一效分离室内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线过料阀，向二效分离室进料。
（3）当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线的阀门，开启二效轴流泵进行强制循环。然后打开二效出料管线的过料阀，向三效分离室进料。
（4）当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线上的阀门，开启三效轴流泵进行三效强制循环。
（5）通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。
注意事项：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器，冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。
3、开启真空系统，启动真空泵
（1）开启真空泵工作液管线上的阀门；
（2）关闭真空泵进气管线上的阀门。
（3）启动电机；
（4）当泵达到极限压力时，打开进气管线上的阀门，真空泵开始工作；
（5）检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是否过高等，查明原因排出故障后再运行。
4、开蒸汽
当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸汽进气阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第一级的蒸汽压力控制在一定范围内，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管内有较浓的蒸汽排出时，关闭各效不凝气排放阀门。
5、启动冷凝液泵
当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽进水时，打开冷却系统的循环水进出口阀门，控制槽内水温，在槽内液位达到50%时，通知相关工序准备接收冷凝液，打开各槽的出口阀门和泵的进口阀门，启动相应的输送泵，打开出口阀门。
6、调节预热物料温度
当开始进汽蒸发时，适当调节换热器的进汽阀门使得进第一级的物料控制在一定温度。
7、检测物料浓度、出料
打开第三级出料管上的取样阀门，取样化验物料浓度，当期浓度到达40%时打开第三级的出料阀门，将料液排进1#结晶器中。
8、调整进料量
根据各效蒸发器的物料液位和出料量情况，适当调节各效的进料阀门开度，使得各效体内的液位保持平稳。
9、停车程序
（1）停蒸汽：因无料或者需要洗效停车时，当各效内物料低于第一块视镜后关闭第一级蒸发器的蒸汽阀门，关闭换热器的进汽阀门。
（2）停止进料：关闭泵出口阀门，停进料泵，关闭泵的进口阀门和出料阀，当出料浓度低于40%时，关闭第三级的出料阀。
（3）停真空泵：关闭工作液阀和密封液阀，停真空泵，同时停止第三级的循环泵，停泵后关闭密封水阀。
（4）停冷凝液泵：当蒸汽冷凝液和二次蒸汽冷凝液的液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭进口阀和循环水罐的出口阀门。
（5）听冷凝水泵：关闭气压冷凝器的进水阀门，当循环水液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭进口阀和循环水出口阀。
（6）排料、排气：打开各效体底部的排料阀，利用一次滤液输送泵将各效体内的剩余料液反抽到一类滤液槽，打开各蒸发器、各预热器上的排气阀把设备内的压力里排掉。
以上是三效蒸发器操作规程，要确保三效蒸发器稳定运行需要严格按照操作流程及操作规程进行操作。
