化肥厂污水处理案例
来源：化肥厂污水处理案例日期：2020/09/18 10:24 浏览：
项目名称：化肥厂污水处理案例
蒸发器类型：三效蒸发结晶器
设备规格：蒸发量6t/h
项目概述：
本项目为某化肥厂得废水处理项目，设计废水处理量为6T/H，要求整套化肥废水三效蒸发器装置运行能力可以适应40%~120%的进料量变化。
化肥厂废水水质特点及工艺分析：
水质物料：
通过上表可以看出，化肥厂废水中的浓度含量约为2.1%，浓度低，168体育APP官网认为应先采用浓缩工艺然后进行蒸发结晶。表内显示该化肥废水中含有阳离子还含有钙离子，在工艺设计时要考虑设备结垢影响，另外废水中还含有一定的无机盐成分，为保证出盐成分复合工业标准，需要在工艺设计中考虑。
三效蒸发结晶器工艺选择：
通过对浓盐水的成分进行分析，168体育APP官网决定采用先将浓盐水进 行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统， 继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统和包装系统。
整套三效蒸发结晶器的材料选择至关重要，直接影响装置的使用年限和可靠性。考虑到原料中氯离子对于不锈钢材料的腐蚀性，168体育APP官网为化肥厂设计的钛材蒸发器。
三效蒸发结晶器工艺流程说明：
三效蒸发结晶器的热源为蒸汽，物料先经过预热器，将物料温度提升至设计问题，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效蒸发器进行加热，物料在一效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行气液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器，作为热源加热物料，物料在结晶器内进行气液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。
各效产生得冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。
三效蒸发结晶器采用一效、二效板式蒸发器，三效管式蒸发器的管板结合的工艺形式，前期物料浓度低，采用板式蒸发器，可以利用板式蒸发器的高传热效率，快速将物料含盐量提升。
物料浓度提升，堵塞蒸发器可能性增加，因此三效结晶选用管式蒸发器，同时增加大流量强制循环泵，使管式蒸发 器中的物料流速达到 2m/s 以上，大大提升了传热效率。
由于换热管内物料流速高，对于管内结晶的盐附着物也起到了 一种冲刷作用，大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。
三效蒸发器结晶器在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器，并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头，大大提升了汽液分离率，杜绝了雾沫夹带现象的产生，二次冷凝水的回水标准远高于业主要求，可直接用于下一工艺段用水。
三效蒸发结晶器设置了一台带搅拌的增稠器，可容纳物料量为 5m ³，在三效结晶器中物料达到饱和浓度时，可将物料打入增 稠器中进行搅拌，在搅拌降温过程中，结晶盐逐渐增长，达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓 度，将其晶体生长过程转移，降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞的可能性。
三效蒸发浓缩器案例实拍：
项目合作流程
